1.磁翻板液位計
20世紀40年代以前.絕大多數化丁生產采用手工操作.操作人員根據反映主要工藝參數的儀表的指示情況，用人工來改變操作條件，生產過程主要憑操作經驗進行控制，生產效率極低。對于那些連續進行的生產過程，在進出物料的彼此聯系中主要依靠裝設大型貯相所起的緩沖作用來克服干擾的影響。以保證生產的穩定進行。所用儀表主要結構形式為機械式和液動式，儀表的精度低、體積大.只能實現就地檢側和記錄。生產效率和經濟效率都很低。
20世紀40年代開始，過程控制得到發展。逐步出現了以基地式儀表為典型的局部自動化，大都是針對沮度、壓力、流量和液位等參數的單愉人一單艷出控制，主要控制目的是保證被控變里的穩定和生產的安全，以保證產品的產量和質量的穩定.
20世紀50年代起，人們對化工生產的各種單元操作進行了大量的開發，使得化工生產過程朝著大規模、高效率、連續生產、綜合利用的方向迅速發展。在實際生產中開始出現串級、比值、前饋、多沖量等復雜控制系統。而電子技術的飛躍發展，以及新材料、新工藝的不斷涌現，新的檢測方法不斷得到開發，新型儀表層出不窮。自動化儀表也向著高性能、小體積、使用方便的方向快速發展。氣動、電動單元組合儀表(I.U.ID型)相繼間世。而具靈活性和可靠性的組裝式電子綜合控制裝皿將儀表和生產控制系統有機地結合在一起，為實現各種復雜的、特殊的控制規律提供了方便。
2.計算機控側階段
現在，隨著硯代化工業生產的不斷發展和微型計算機的開發應用，以及光纖傳感技術的日益成熟，過程檢側與控制的發展達到了一個新的水平。以徽處理器為核心的新型智能儀表的問世.使儀表具有自校準，自調零、自選程、自動測試及信息變換、統計處理數據等多種功能，儀表與計算機之間的直接聯系極為方便，計算機在自動化中發揮越來越巨大的作用，逐步出現了整個車間，甚至整個磁翻板液位計企業無人或很少有人參與操作管理、過程控制最優與現代化的集中調度管理相結合的全盤自動化方式。目前，利用現代計算機技術、通訊技術、圖像顯示技術及自動控制技術等，把工業控制計算機、徽機、順序控制裝里、過程翰人輸出裝置、現場儀表等有機融合在一起的集散型控制系(DCS)、現場總線控制系統(F CS)已廣為應用.因其具有直接數字控制、渦輪流量計、批且控制、數據采集與處理、多變量相關控制及最佳控制等功能.兼有常規模擬儀表和計算機系統的優點.以其先進性、可靠性、炙性、適應性、智能化、操作簡便及良好的性價比引起了人們的密切關注，已成為大型工業企業的主流自動化控制系統.
3.蛛合自動化階段
綜合自動化系統也稱管理控制一體化系統。這類系統是靠金屬轉子流量計及其網絡來實現的.因此也稱計算機集成過程系統(CIPS)，與機械制造系統中的計算機集成制造系統(CIMS)類似。計算機集成生產系統將計劃優化、生產調度、經營管理和決策引入計算機控制系統，使市場憊識與優化控制相結合，管理與控制相結合，促使計算機控制系統更加完善，將產生更大的經濟效益和技術進步。
生產過程的自動化是為適應生產發展的需要而發展起來的，它們之間相互依存、相互促進、密切相關.生產工藝的變革、設備的更新、生產規模的擴大、新產品的涌現都會促進自動化的發展進程。同樣，自動控制理論、技術、設備等方面的新成就，又保證了現代化工業生產在安全而穩定的情況下商速、商產、高質地運行.可以充分地發揮和利用設備的潛力，彩色石英管液位計大大地提高生產率，獲得最大的社會與經濟效益。
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