一、救字化設計剎造的特點與性能要求
對一個產品的制造過程來說，其性能是多方面的，對一般的產品制造來說，其性能包括生產率、生產能力、在制品數、生產均衡性、設備的石英管液位計利用率、可靠性等。數字化技術在制造過程中的應用既要滿足產品制造系統的要求，也要符合數字化制造技術的規律。與傳統的制造系統相比，數字化設計制造具有以下特點:
(1)過程的延伸:不僅是產品零件、部件的設計和加工制造過程，而且包含工裝設計制造、檢測、服務等。
(2)智能水平的提高:人工智能技術在數字化制造系統諸多方面的應用，包括零件設計、工藝設計、工裝設計、過程控制等，使系統的智能水平提高并更為有效。
(3)集成水平的提高:搜蓋零件全生命局期，實現生命周期各個階段的橫向集成和企業各個層次的縱向集成，在信息集成的基礎上實現功能和過程集成(實現在正確的時間將正確的信息傳遞到正確的人).息共享及數據傳遞暢通的程度。數字化設計制造由多個子系統構成，系統總體效能的實現是通過子系統的集成來達到的。集成又包括功能集成、信息集成和過程集成等多個層面，
產品的設計制造在橫向涉及企業產品研制生命周期各個階段，在液位變送器縱向涉及企業管理運行的各個層次，而系統本身的運行又包括PPR三個要家.由此，構成了一個防腐液位計復雜的、多因素輛合的系統.只有系統實現功能、信息和過程的集成，才能夠實現以低成本、短周期、高質It等要求為目標的優化，才能提高零件的制造技術水平.
3.敏捷性
敏捷性指系統對環境或輸人條件變化及不確定性的適應能力，對內外各種變化能快速響應、快速重組的能力.單件、多品種、小批量是市場對現代產品研制的基本生產要求.數字化設計制造必須適應這種要求的變化，形成快速響應能力.
4.制造工程信息的主動共享能力
以往，制造系統信息的共享是由信息的使用者根據需要自行判斷需要什么樣的信息，并從相應的信息管理系統中尋找所需的信息，這種信息共享方式稱為“信息被動共享”.數字化設計制造中零件設計、工藝設計和工裝設計等過程的集成和并行協同要求信息能同步傳遞，這種信息共享方式稱為“信息主動共享”。它實際上反映了系統以數字方式處理內部子系統之間或與內襯四氟磁翻板液位計系統外部的信息傳遞、交流和共享的能力。
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