摘 要：節能作為不斷發展的一種手段同時也成為我國重大的發展戰略。能源消耗降低和資源節約對于化學工業十分重要，企業借助先進的化學工藝及生產設備可使能源有效節約并將生產成本減少，從而使企業利益較大化的目的實現。當前國內面臨著并不樂觀的能源節耗問題，除了對資源開發同時需要進行節能，才能使能源問題得以解決。由于化學工業會有消耗巨大且集中的能源，因此成為主要的節能減排部分。氟材料廣泛應用于社會各個領域，大量的危險化學品會在氟化工生產期間出現，因此容易導致爆炸、火災、中毒等事故發生。對于這種高能耗及排放的行業，加上氟化工自身耗能及排放高的特點，人們逐漸重視其相關能源的節約及污染物的排放。本文通過分析較為常見的化工工藝中的能源消耗，對氟化工生產中的節能降耗技術進行探究。

1 化工生產中的能源損耗現狀

化工生產在所有產業中是有著較高消耗能源的產業，因此其能源節約問題已經是無法回避的重要問題。通常能源消耗在化工生產中有能源消耗及過度使用兩種類型，化學反應產物是化工生產的主要產品且在生產期間存在不可逆性，這就極容易引發兩種能源消耗情況并且所有能源消耗均無法重復利用且不能挽回，即使當前的科技水平不斷提高，也無法從根本上將該部分損耗問題解決�；瘜W物品在化工生產作業期間使用時因反應形成的產物使人們面臨很大的控制難度，同時出現酸雨、霧霾等嚴重危害生態環境的情況，這些均是由不科學合理的化工生產操作行為導致的，因此在化工生產中使用節能降耗技術極為重要。能源損耗因某些人為因素造成的不良后果可借助一些方法進行合理規避，從而將能源的節約及消耗降低目標實現。因此在使用節能降耗技術時可認真研究相應工藝中的特定環節，根據實際情況不斷進行改造完善，進一步促進節能降耗技術在化工生產中順利應用。

2 氟化工生產中的節能降耗工藝

2.1 對氟化氫氣體的處理

為了使氟化工生產的副產物高沸殘液在實際生產期間得到有效的分解處理，往往使用高溫焚燒等措施，但這種方法會導致一定量的氟化氫氣體產生，臭氧層出現空洞的元兇是氟，因此不能在空氣中直接排放。企業排放氟化氫氣體若想與國家規定的排放標準相符合，一定要在焚燒結束后進行相應的尾氣分解處理 [1] 。當前大部分企業吸收處理尾氣中的氟化氫氣體使用的處理措施為酸堿中和吸收，也就是借助堿溶液吸收中和氟化氫氣體，但該處理方式在實際使用期間會使大量的水和堿液消耗，導致很大的浪費。同時難溶性沉淀產生的廢渣在中和反應期間會面臨一定的處理難度，導致二次浪費出現。因此處理氟化氫氣體需要改善相應的操作設備并對操作方式流程進行創新，將傳統的處理工藝作為基礎借助新型處理工藝使氟化氫氣體的濃度和水循環吸收環節增加，通過這種微小的變化可取得明顯的效果，在將水資源的重復利用概率大大增加的同時，將形成的難溶性固體堿中和工藝中的負擔減少，從而使廢渣處理的能源消耗和經濟成本大大降低。

2.2 回收利用HEP

目前人們雖然對生產TFE其副產物HEP形成了回收意識，相應的回收工藝始終因為某些原因而存在缺陷，導致較為昂貴的回收經濟成本且得不到理想的回收結果。某些企業在處理期間因顧慮到經濟成本在高沸殘液中混合HEP使用高溫焚燒的方式進行處理，或是再次將其重新返回進行分裂反應。同時某些企業利用蒸餾方式提取其蒸餾成分將部分HEP進行回收，但通常得不到良好的結果。回收的大多數是純度無法達到相關標準的HEP粗產品，同時也無法獲取較大的利用價值。而使用結晶分離、短程蒸餾等新型技術可在化工生產過程中進行有效的回收利用 [2] ，同時進一步精餾回收的粗產品也能夠與相應標準相符合。甲醇在接下來的蒸餾萃取期間往往是選用的萃取物，但在蒸餾期間因為有較大差異的六氟丙烯及甲醇的沸點導致共沸物很容易出現。因此完全分離的要求無法借助簡單的精餾工作得到滿足，分離HEP還需要進行干燥、吸收等全程操作才可實現。同時由八氟環丁烷、八氟異丁烯等有機物構成的大量高沸殘液會在HEP成產期間形成。但極少數企業會利用特殊的八氟異丁烯，而會回收利用其他幾種有機物。而實際操作中如果企業能夠改變操作方式將產生的殘液減少，同時裂化分解這些長鏈烴，可使原材料的消耗大大降低，同時HEP生產工藝在全套流程中不會被影響。

2.3 回收全氟辛酸銨

通常使用分散法在聚四氟乙烯樹脂回收期間，會有一定尾氣在干燥聚四氟乙烯樹脂的期間產生，排除的尾氣中會有一定量的全氟辛酸氨及水分存在，但全氟辛酸氨的價值十分昂貴且會危害人們的生存環境，因此不能簡單的在大氣中將其排放，因此需對其在實際生產期間進行特殊處理。相關技術人員回收全氟辛酸銨可使用鼓泡吸收或冷凝吸收的方式 [3] 。另外回收全氟辛酸銨可借助直接酸化法、陰離子數值法或電解質沉降分離法等多種方式，在聚四氟乙烯分散樹脂凝聚廢水時進行�；厥蘸筇峒內了嵝杞柚鄳奶幚聿⒃谠倮蒙a中投入高純度該物質，在環保基礎上進一步減少成本。

2.4 能源的回收利用

在焚燒期間分解高沸殘液一定要達至相應的較高溫度，為保持這種溫度往往離不開大量的燃料，而設備也會因較高溫度受到極大損害，從而極大的損耗能源。處理后續工作時需冷卻處理分解后的氣體，而熱量損耗在后續冷卻降溫及加熱處理期間會大量出現。因此如果想將部分能源回收或將能源消耗減少，可在生產期間回收利用組成較為復雜的煙道氣熱能，但直接利用會面臨較大難度。以往的化工生產通常會將能夠重復使用的余熱這種能源忽視浪費掉，如果借助先進的技術將這種一次性能源生產期間在化工生產過程中釋放的能源進行收集，通過再次利用便可有效的將能源消耗減少。因此煙道氣熱能可被間接利用對水加熱，通過加熱水到沸點形成水蒸氣提供給其他設備利用，借助這種方式在一定程度上降低后續處理工作冷卻降溫的負擔，同時可將部分熱能回收利用 [4] 。

2.5 優化生產管理水平

化工企業在當前競爭激烈的市場環境下如果想穩定的可持續發展一定要將日常管理工作落實到位，除了相應的節能降耗技術外通過進一步提高企業管理水平也可使能源消耗減少，一般可將5%～20%的能源消耗量降低。化工企業根據日常管理中的各種問題不斷將生產管理制度進行完善，在企業文化建設體系中納入低碳環保、節能降耗等可持續發展理念，積極組織員工進行專業技能培訓并開展思想教育，提升其對環保和能源節約等工作的重視度 [5] 。強化管理作業人員并要求其生產操作嚴格遵照相關規范要求進行，使每位職工能夠真正將節能降耗的責任落實到自身，從而樹立良好的崗位責任制度及企業形象。

3 結語

綜上所述，目前節能降耗在不斷變化的市場環境中占據重要地位，伴隨人們不斷提升的能源節約及環保意識，對能源節約及消耗降低的重要性的認識也不斷增加�；すに嚿a期間的能源消耗問題嚴重，因此化工企業應當先進的設備及技術對化工反應條件進行優化，使化學反應催化劑的綜合活性進一步提高，將監督管理工作真正落實到位才能使化工行業的發展得到有力保障。

 

 

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