摘　要 ：簡要介紹磁翻板液位計的定義及其在火炬系統中的作用、磁翻板液位計氣體進出通道的型式和工藝管道及自控流程圖的設計。重點介紹臥式磁翻板液位計的工藝設計計算方法。

    1 磁翻板液位計的作用
    火炬系統在排放液體或固體時，如果不采取措施，很容易由于凝液量過大而被夾到火炬頭導致火雨。為了降低這種可能性，通常會設置磁翻板液位計來保證火炬系統管網正常工作，確保其安全可靠。另外，這也是提高輕烴回收利用率的重要手段。磁翻板液位計是可燃性氣體排放系統中用于分離和儲存液體的容器。

    2 磁翻板液位計氣體進出通道的型式
    1）臥式罐 ：氣體從罐軸線垂直上部一端進入另一端排出，氣體入口與排出口宜朝向鄰近的罐封頭端。
    2）臥式罐 ：氣體從罐軸線垂直上部兩端進入中間排出，氣體入口宜朝向鄰近的罐封頭端。
    3）立式罐 ：氣體從罐體徑向進入從罐體垂直軸線頂部排出，采用擋板保證氣流方向向下。
    4）立式罐 ：氣體從罐體徑向切線進入從罐體垂直軸線頂部排出。

    3 磁翻板液位計的設計要求
    1）計算磁翻板液位計尺寸時，被分離液滴直徑宜取600μm ；
    2）凝結液應送入全廠輕污油罐或生產裝置進行回收利用；
    3）磁翻板液位計的容積由兩部分組成，一部分是氣液分離所需的容積，另一部分是火炬氣連續排放凝結液所需容積，后者的排行時間可按20min~30min 計算 ；
    4）磁翻板液位計除了要求具備通常的排液管、放水管、進出管、人孔及平臺等基本設施外，還應具備液位計、溫度計、壓力計等測量設備，并具備報警功能 ；
    5）部分磁翻板液位計所放出的液體在特定溫度下呈固態，幾乎不具有流動性，此時必須具有升溫裝置 ；
    6）磁翻板液位計的設計壓力不得低于350kPa，外壓不得小于30kPa ；
    7）以碳五或碳五以上為主要成分的可燃性氣體，其分液間隔為1 000m~1 500m ；
    8）如果有可能出現兩液相且需分離時，則要設分液包。
    9）所有可燃性氣體的排出管都需要先接入除磁翻板液位計再接入火炬系統，但酸性氣體不作強制要求。
    10）以碳五或碳五以上為主要成分的可燃性氣體，其分液頻率通常在1 000m~1 500m ；
    11）磁翻板液位計的型式應依據容器及火炬氣及火炬排放系統設計的經濟性選擇，采用臥式磁翻板液位計時其長度與直徑的比值宜取2.5~6.0。

    4 火炬磁翻板液位計的工藝及自控流程設計
    磁翻板液位計一般都要設置高低液位報警、就地液位指示和遠程指示等必備功能 ；同時應安裝壓力和溫度檢測設備 ；火炬罐進出通道應結合設計坡度進行合理的取樣計算和溫度跟蹤 ；火炬磁翻板液位計內的液體可采用惰性氣體的壓力輸送或者采用泵輸送，當用泵輸送時要配有兩臺泵輸送罐內積聚的液體，宜人工啟泵，并應設置低液位連鎖停泵 ；分離罐中的液體往往具有不同的物理屬性，其中一些屬于易揮發物質，因此可以在任意時間提供熱源提高蒸發量。內部蒸汽盤管是完成這一功能的較好的選擇，但注意應防止蒸發造成液體凝結或堆積，保證管內通暢。

    5 磁翻板液位計的工藝計算
    確定了火炬系統的較大排放量之后，可根據此較大排放量，按照下面的公式計算需要的磁翻板液位計尺寸。磁翻板液位計的尺寸是以排放物流中較大排液量計算，液體在罐中的停留時間為20~30min，一般取20min。磁翻板液位計的直徑為火炬直徑的3~4.5倍。磁翻板液位計的型式應依據容器及火炬氣排放系統設計的經濟性選擇，通常選擇臥式罐，因為臥式磁翻板液位計成本較低，且穩定性優于立式磁翻板液位計。下面介紹臥式磁翻板液位計的計算方法。

    5.1 臥式磁翻板液位計的尺寸計算
    臥式磁翻板液位計的直徑應按（1）式估算，如果 DSK ≤ DK，那么臥式磁翻板液位計的直徑正是等于這里的 DK 變量。

    5.2 臥式磁翻板液位計直徑的核算
    根據式（1）對罐體直徑進行估算，然后再通過式（8）對估算結果進行核算，核算結果可接受的標準為 ：