硫酸作為一種化工原料，在國內市場需求量較大，但拘于國家對硫酸產品的安全特殊性要求，常規的以人工參與為主的控制方式已經難以滿足生產要求，因此，自動化儀表設備在硫酸生產中得到了廣泛的應用。硫酸生產過程具有較強的腐蝕性，儀表硬件設備運行正常與否、能否達到控制系統的要求，直接影響著硫酸生產的穩定性和產品質量。同時，政府對環境保護問題越來越重視，硫酸生產過程中的有毒有害氣體排放也需要自動化儀表設備的實時監測［1］。

筆者結合浙江江銅富冶和鼎銅業有限公司100kt/a粗銅搬遷改造和270kt/a電解銅一期工程硫酸項目的自動化儀表設備的選型和使用維護情況，對儀表自控系統進行介紹。該銅冶煉煙氣制酸項目采用二轉二吸生產工藝，于2013年7月建成試生產，設計生產能力429kt/a［以w(H2SO4)100%硫酸計］。該套系統大量使用溫度、液位、壓力、流量、濃度等帶4～20mA遠傳信號的儀表，DCS系統采用浙大中控ECS100系列。在前期的系統運行過程中，發現部分現場檢測儀表由于設計選型不當，造成信號不穩定甚至腐蝕損壞儀表設備的現象，隨后對現場儀表設備進行了一次重新篩選，對部分儀表選型進行了改進。

1溫度檢測元器件的設計及改進［2］

硫酸生產過程中大批量選用熱電偶、熱電阻等溫度檢測元件。由于測量設備與介質直接接觸，大多又安裝在帶壓設備上，所以保護套管的選型、長短和安裝方式尤為重要。

1．1高溫區域

在制酸轉化系統區域內高溫氣態介質中使用的測溫元件，常規設計多使用分度號為K的熱電偶，保護套管選用316L不銹鋼，法蘭式安裝，并選用耐高溫的紅木紙板墊片。

在使用過程中發現，轉化器內長度為5m及3．5m的熱電偶元件在正常使用3年后均出現不同程度的磨損及難以插入和拔出的情況。由于轉化器較高，更換及檢修具有很大的危險性。經多方面考慮，在二期擴建項目硫酸二系統中采用器內加裝316L不銹鋼保護管方式，增加器體測溫元件的使用壽命及降低該區域的工作勞動強度。

1．2強腐蝕帶壓區域

凈化、干吸工序存在稀酸、濃酸及低溫煙氣等強腐蝕性介質，一般設計均選用不銹鋼熱敷聚四氟乙烯防腐保護管的鉑熱電阻，法蘭式安裝方式。用于液體介質的選用聚四氟乙烯墊片，煙氣介質選用石棉墊片。保護套管和墊片的正確選擇與規范安裝，能減少腐蝕提高使用壽命。但是硫酸生產中液體介質中多含顆粒雜質，大多測溫元件又安裝于泵的出口，聚四氟乙烯保護管常被損壞，導致不銹鋼套管與介質直接接觸而腐蝕損壞。高溫煙氣介質遇到停車檢修或工藝不正常，會形成冷凝酸，聚集在不銹鋼套管上，也會引起套管腐蝕損壞。

凈化系統板式換熱器進出水溫、干吸濃酸換熱器進出水溫、干吸循環泵出口酸溫由于設計選型問題就曾出現過使用過程中保護套管斷裂脫落的情況。經過研究發現問題是由于多方面因素造成:①設計安裝位置過于靠近設備本體流體沖刷壓力過大;②設計選型為普通直桿式，抗壓性能不足;③設計保護管長度過長，沖壓易折斷。在保證硫酸管道完整、安全、不增加新開孔的原則下，對上述區域內的所有測溫元件進行了改造，由原有的直桿式改為倒錐式，并在原有的保護管基礎上進行了相對應的縮短。改造后運行2年多時間，使用情況正常，再無出現過因硫酸泄漏導致的停車情況。

2壓力檢測元器件的設計及改進

2．1設計選型

壓力是工業生產中四大重要工藝參數之一，有些物理量(如溫度、流量及液位)也常采用間接測量壓力的方法獲得。在硫酸系統中，較常用的測壓儀表是帶遠傳的法蘭式智能變送器(ＲOSE-MOUNT3051系列)，凈化與干吸液體介質的測量多用隔膜式壓力表，轉化及干吸系統氣體介質的測量多采用智能壓力變送器。

2．2改進

1)在一期工程硫酸項目中，凈化區域設計毛細管雙法蘭變送器選用316L膜片，運行后相繼出現不銹鋼法蘭被腐蝕，316L法蘭面出現漏酸事故，經確認為膜片材質不適應工藝條件，現場安裝不規范等原因。經確認后將所有的毛細管法蘭變送器換成哈氏C合金膜片后，運行至今未出現膜片被腐蝕現象。

2)現場接液面法蘭被腐蝕情況較為嚴重，凈化區域多為玻璃鋼材質管道，安裝法蘭面是現場制作多為不平整面，為降低漏液腐蝕風險的出現，現將所有的接液面法蘭改為整體聚四氟乙烯包裹式，上述故障解決。

3)轉化干吸區域壓力測量均在每個壓力檢測點前加裝一個等通徑的襯聚四氟乙烯碟閥或球閥，遇到儀表故障需臨時關閉閥門時不至于影響生產。對于硫酸生產中易產生冷凝酸和酸泥、出現引壓管被腐蝕或堵塞的現象，將取壓管彎頭朝上安裝，使冷凝物回流到設備管道;同時盡量減少引壓管的長度和彎頭數量，降低堵塞程度，還要盡可能地對引壓管和設備連接處做好保溫處理以減少冷凝現象的發生。

3流量檢測元器件的設計及改進［3］

3．1設計選型

流量檢測儀表按工作原理分為差壓、浮子、容積式、靶式、渦輪、渦街、電磁、超聲及明渠流量計等，流量儀表的種類較多，根據工藝介質與流量范圍合理選擇。

3．2改進

1)一期工程硫酸項目主風機風量測量選用比托管式流量計(EMEＲSON阿牛巴)，前期生產中使用效果較穩定，但隨著時間的推移也出現了不少問題，風量顯示值時常亂跳。檢查發現由于主風機進口煙氣是由干燥塔直接引過來，煙氣成份中含有微量的水分，再加上定期的計劃停機檢修，使得插入在管道中的比托管表面粘附一層較厚的綠色酸泥，嚴重堵塞了比托管上的測量取樣孔。在后期的改造過程中加裝了定期反吹掃控制箱并結合每周2次的人工吹掃，使用了1年多時間，風量顯示值亂跳動情況得以解決。

2)一期項目中測酸介質的流量計選用的羅斯蒙特品牌電磁流量計。在個別鋼襯聚四氟乙烯管道的安裝位置，由于管道法蘭與電磁流量計法蘭面安裝了不合適的聚四氟乙烯墊，造成滲液腐蝕，后經系統停車重新安裝后，問題得以解決。

3)接地問題。一期制酸系統共使用羅斯蒙特品牌電磁流量計24套，其中溢流堰稀酸流量、廢酸輸送泵出口流量、中水補水流量、原液出口流量、石膏反應槽進液流量、污水中和進液流量、廠區回水系統流量共計7套配置接地環，選用的是羅斯蒙特三電極一體式產品。在使用過程中發現溢流堰稀酸流量計時常出現不規則的數據晃動情況;其余6套產品則使用正常。該問題的出現一時無法解釋原因，經反復試驗及排查，發現該玻璃鋼管道內的介質除稀酸、水、酸泥外還混合有不定量的金屬離子顆粒，后改進為三電極外加接地環，問題得以解決。由此可見，在制酸工藝中出現問題的可能性是多方面的，需要維護人員具備極其豐富的現場實踐經驗及故障問題分析處理能力，一味的按照常規思路考慮問題也是行不通的。

4液位檢測元器件的設計及改進

常用的液位測量儀表有超聲波液位計、雷達液位計和遠傳磁翻板液位計。由于硫酸生產的密閉工藝特殊性，不能正確反映和控制液位就有可能發生溢流造成環境污染或者缺水而損壞設備情況。一般設計均在干吸和凈化區域使用雷達液位計，為便于安裝。常在槽蓋上方開孔，安裝一個帶法蘭的套管，將液位計裝在套管上。在安裝時要注意雷達液位計有測量盲區，需盡量避開;如實在無法避開，可調整雷達液位計的安裝高度及角度，依據設備的回波率，達到可接受的較大值。在凈化一級動力波洗滌器和氣體冷卻塔、二級動力波洗滌器的上方由于不能安裝雷達液位計，開始設計是在塔體側面延伸垂直一套管，將雷達探頭裝在套管頂部。使用時因為集液槽內霧氣大，干擾聲波，而且斜測不能準確地測量實際液位。通過在實踐工作中不斷的摸索積累經驗，在該管道與雷達液位計接口法蘭處人為進行墊高并開一個排氣孔，避免了霧氣影響雷達信號的方向;改造之后儀表運行良好。需要注意的是，超聲波和雷達液位計的探頭接觸腐蝕介質，要定期對探頭清洗維護。

5酸濃分析儀

目前，國內硫酸生產中酸濃度的測量多采用電導分析法中的電磁感應法。電導傳感器的取樣有兩種方式:采用無電極電導傳感器(俗稱磁頭)，將二元液體介質取出，流經裝有傳感器的測量槽來測量介質的電導率，即抽出式取樣;不取出酸樣是將傳感器經接管或三通插入介質流動的管道內測量，即插入式取樣或原位式取樣。該項目實施過程中，使用DKK硫酸濃度儀，流通池用水平接管裝在主管道上，該套儀表內部存儲器存有三維運算函數關系(濃度、電導率、溫度)，比較以往的常規酸濃檢測儀表具備更高的準確度和穩定性，選用不同的檢測探頭，其檢測值可從0～2μs/cm到0～20s/cm的電導率值。傳感器的接觸液體部分材質選用PFA即聚四氟乙烯，具有很強的耐腐蝕性。使用3年多時間，投運效果良好，性能穩定、日常維護量小。

6結語

基于自動化儀表設備對酸濃的準確測量和遠程監控，技術人員對硫酸生產控制系統及其參數進行調節與優化，使控制系統更加適應生產工藝的要求，充分實現了冶煉煙氣條件下的自動串酸、自動產酸，保持干吸循環槽液態平衡。硫酸生產過程工藝復雜，介質腐蝕性強，選擇和安裝儀表的要求嚴格，只有加強日常維護、儀表的穩定與準確計量才能為提高硫酸產品的質量和數量提供保證。