一、機械設計的基本要求
機械設計的基本懇求是:在液位計完成規則功用的前提下，性能好、效率高、本錢低;在規則運用期間內安全可靠、操作便當、維護簡單和外型美觀等。普通應滿足以下幾方面懇求:
(1)運動學和動力學懇求為了使所設計的機械具有預期的運用功用，首先必需選擇適
應的機構和恰當的傳動方案，以保證機構能夠變換所需求的運動，并傳送所需求的動力。
(2) I作可靠性懇求為了使所設計的機械在預定的工作期間內能夠不斷正常地工作，必需先選擇順應的零件材料并設計恰當的結構尺寸，以保證零件具有足夠的強度、剛度、抗磨性、耐熱性和振動穩定性，避免零件過早破壞。
(3)經濟性懇求為了使機械具有較高的性能價錢比，在保證工作可靠的前提下，應當盡量選擇市場供應充分的材料并設計合理的零件結構，以降低機械的制構成本;還應當在設計方案中留意降低機械的能源消耗，使機械維護便當，進步機械的自動化程度，以降低機械的運轉本錢。
(4)操作便當、安全性和環境維護的懇求在設計機械時，應當從運用者的角度動身，努力使機械的操作便當省力，不易疲倦，并針對其安全隱患，采取嚴厲的防護措施。還應當避免磁翻板液位計或降低機械運用過程中帶來的環境污染，如噪聲污染、廢棄物污染等。
除以上懇求之外，一些專用機械還有自己特殊的設計懇求。例如，金屬切削機床應能長期堅持加工精度;鉆探機械應便于搬運、安裝和拆卸;食品、醫藥、印刷和紡織機械應能堅持清潔，不得污染產品等。
在理論設計時，上述懇求可能會發作抵觸，這時應分清主次，充分滿足其主要懇求，統籌其次要懇求。例如，機床的設計以性能好為其主要懇求;起重機械、冶金機械和礦山機械的設汁以保證安全為其主要懇求;普通無特別懇求的機械以經濟性好為其主要懇求。
二、機械設計的生產過程
普通來說，一個機械產品的澎十過程大致可以分為五個階段:
(I )計劃階段根據社會需求中止調查，在對相關產品中止可行性分析并對有關技術資料中止研討的基礎上.肯定設計對象的卞要性能指標和主要設計參數.編制設計任務書。
(2)方案設計階段根據i ti十對象所要抵達f Ji能指標和主要設計參數，肯定它的工作原理，擬定總體設計方案并繪制該方案的原理圖或機構運動簡圖。
(3)總體技術設計階段根據設計對象的工作原理和機構運動簡圖，中止浮球液位計構件的運動學分析和動力學分析，計算其運動參數和動力參數，繪制總體結構草圖和控制系統、潤滑系統、液壓系統等其他輔助系統的系統圖。
(4}零件技術設計階段根據構件的運動參數和動力參數，x零件中止必要的強度、剛度、抗磨性、耐熱性、振動穩定性的計算，肯定零件的材料、外形和尺寸，最后繪制出總裝配圖、部件裝配圖以及零件工作圖，編制出設計計算說明書、工藝說明書等各種技術文件。
(5)改進設計階段根據設計圖樣和各種技術文件，試制產品的樣機。經過實驗，對產品樣衫U左行綜合評價并反復修正，使設計逐漸完善。最后整理完成各種設計技術文件。
在理論設計過程中，這五個階段并不是街分開的，各階段的工作常常會交叉中止。其中總體技術設計階段和零件技術設計階段更是聯絡緊密，可以把它們小型管式液位計統稱為技術設計階段。設計人員在機械的設計中需求積極聽取用戶和工藝人員的意見，擅長把設計信息以圖形、文字和言語等各種方式與上級和同事中止溝通，及時發現和處置設計過程中呈現的各種問題。
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