磁翻板液位計設備檢查的直接目的在于掌握運行設備的全面、真實、準確的狀況。設備管理、技術人員必須根據現場檢查工作來了解現場真實狀況，掌握人、機、環等情況，為下一步計劃、決策找出依據。打個比喻，設備檢查工作好比部隊戰前的敵情偵察，只有“情況明”，才能“決心大”，才能作出較為正確的判斷與部署。需要糾正“以修代查”、盲目安排修理項目的錯誤觀念.“一切結論產生于調查研究的結尾，而不是在它的先頭”。
7.1.1檢查內容
(1)查安全。磁翻板液位計設備檢查工作的首項內容是結合安全規程(安全技術)通則和專則開展全面檢查。消除安全隱患是設備檢查工作的首項任務。特別需要檢查涉及全局性的危險源點設備設施，如廠區動力、能源供應站所，易嫩、易爆區域(鍋爐房類)，起重、運輸設施尤其是載人升降設施(電梯類)和連續作業生產現場的各種安全防護設施(安全欄桿、安全防護網類)，各種行程開關、限位器、過載過流保護裝置等。
(2)查異常。通過“聽、摸、嗅、看”等常規感官手法或通過專業儀器的動態監側診斷，根據運轉設備的標準狀態來比較所查設備的即時狀態—在沮度、振動、聲音、特性參數、儀表顯示等方面是否出現異常現象以及異常現象出現的準確時間和程度等等。
(3)查環境。這是容易忽略的一項。設備檢查工作不僅查自身，還要查環境。例如，了解、觀察設備服務的對象，包括生產現場是否出現了變化，生產方面是否有新要求，產品品種、規格是否有所改變;現場工況環境是否出現異常，車間廠房或地基有否變化，生產所關聯的風、水、電、氧、油等是否與平常不一樣;生產操作人員是否發生過違規操作行為;與設備運轉密切相關的各種運行、維護點檢記錄是否真實、正常的填寫;等等。
7.1.2設備檢查工作的開展
(1)結合點檢定修制貫徹落實檢查工作。重點在于開展經常、有效的浮球液位計設備動態監側與故障診斷活動，建立一套快速、規范、有效的反談渠道。點檢工作要側重日常點檢和專業點檢兩部分。從“聽、摸、嗅、看”向動態監測與故障診斷過渡。務必要按點檢制內容規定，將檢查
結果記載備案。不允許走馬觀花式的形式主義的應付性檢查，更不允許弄虛作假填報虛假數字。
需要強調的是，落實設備檢查工作必須明確責任制!必須明確如果出現誤查、漏查、瞞報等情況，特別是出現設備安全事故時，誰對此負貴，該貴任者的上一級要承擔什么責任。
(2)執行檢查工作的“五定”要求。
1)定點。明確要檢查哪些設備、哪些“點”(需要把玻璃管液位計設備可能出現故障的部位、零部件事先設定為若干“點”，并把檢查結果如實填寫在點檢卡上)。
2)定標。事先制定出要查設備的正常標準和異常標準，即“標桿”，以便現場對照分析、判斷。
3)定法。要確定檢查的具體方法。例如，哪些設備重點查，哪些設備一般檢查;設備的哪些部位靜態查、哪些部位開車運轉時動態檢查;用什么儀器檢查;等等
4)定時。規定檢查時間和檢查周期，以制度形式規范運作。
5)定人。全部運行設備都要明確日常點檢和專業點檢的負貴人，“人一機對號人座”，以制度形式規范運作，如很多廠礦執行的“區域分工負責制”。
(3)做好“修一查”結合工作。對于大型設備或關鍵設備，做好“修·查”結合工作尤為重要。各種形式的設備修理與檢查工作需要密切結合，同步推進。在設備大、中修期間或臨時搶修時，若某臺關鍵設備如主機列設備、大型剪切機、主電動機已開箱拆件修理，此時除保質保憊完成修復工作外，還需要同步完成設備的檢查任務。要充分利用此寶貴時機，對該設備進行“查體”，并記錄保存修前、修后的相關參數。例如，哪些零部件、哪些部位出現了磨損或變形，具體數值是多少;齒輪副和軸承的間隙值;箱體內潤滑油的顏色、氣味以及是否含有微小雜質，是否需要化驗;主要零部件的形狀與位置公差數值、聯軸器的不同軸度等。
需要指出的是，有些設備的檢查工作不是一個專業人員能獨立完成的，需要多專業人員協同配合檢測玻璃板液位計，要注意做好組織、協調工作，如大型電動機的檢查、車間橋式起重機主梁的檢查等。總之設備的檢查工作要求認真而細致的工作作風。給設備“看病”是設備管理與設備維修的基礎。檢查工作的結果與數據是開展后續修理工作和管理工作極為重要的依據。
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