廠區的布置是否合理將直接影響到整個生產過程的效率和效益。機械制造企業廠區布置是指由在原材料的接收到成品的制造完成以及銷售發運的全部過程中，按照合理組織生產過程對人員、設備、物料所需要的空間的要求，在工廠的全部平面和空間內，對工廠的生產車間、輔助設施、運輸線路、服務設施以及磁性浮子液位計辦公室等進行總體分配和布置，使其有機組合，保證生產過程高效地進行，并獲得最大的經濟效益。機械制造企業的廠區布置有以下原則:
(1)生產廠房和設備設施的布置應力求滿足生產過程的要求，保證生產按照基本生產過程的順序流程通暢。原材料、在制品及產成品的運輸線路應盡可能短，避免交叉、往返和重復，_以縮短生產周期，節約運輸及生產費用一般可按以下順序進行布置:’材料庫、加工車間、裝配車間、成品庫·
(2)按照工藝過程的順序，有密切關系和協作關系的生產單位盡量相互靠近，輔助生產部門和生產服務部門應盡量靠近安全型壓力表主要服務的荃本生產部門，使整個廠區緊湊合理。
(3)充分利用現有的公共基礎設施，如公路、鐵路、港口、管道、線路和社區生活供應保障體系等。
(4)綜合考慮生產性質，水、電、氣等動力和物料的需求、供應與周轉，安全與環境保護以及周邊環境等因素，合理規劃利用廠區。例如可按此原則把廠區劃分為熱加工車間區、冷加工車間區、木材加工車間區、動力設施區、倉庫區和廠前區等.
(5)努力提高廠區布置的建筑系數(廠房建筑占地面積與工廠總面積的比)，高效率地利用立體空間，使廠區面積盡量有效用于生產系統。
(6)綜合考慮當前需要和長遠發展、企業資源和經濟效益、生產經營的相對穩定性適應市場需求變化的靈活性，總體規劃，適度留有余地，
生產過程的時間組織
機械產品的生產過程有簡單生產過程和復雜生產過程之分.簡單生產過程指單一零件的加工過程或單一部件的裝配過程，它由順次密切聯系的上下工序組成，多是企業整個產品生產過程的一部分。在由許多個零部件裝配而成的機械產品生產過程中，這些零部件各自在不同的工作地平行或順序地生產和裝配，最后再全部集中總裝配為一個完整的機械產品，這就是復雜生產過程一般機械產品的生產禪sAt是由若千簡單生產過程集合而成的復雜生產過程。產品或零部件從原材料投入生產到制成成品及檢驗合格入庫的整個生產過程所經過的日歷時間就是產品或零部件的生產周期，實際生產過程所消耗的時間不僅有各工序的加工時間產生的工藝時間，還有工序之間的運輸、檢驗、入庫和保險期以及非生產性活動等所造成的工序間中斷時間。
在一般機械制造企業中，產品和零部件都是按一定的批量生產的。在組織批量生產時，這些零件在工序間可以有著不同的移動方式，這些不同的防腐投入式液位變送器就形成生產過程的不同時間組織。零件在工序間的移動有以下3種方式:
(1)順序移動方式:·順序移動方式是一批零件在前一道工序全部加工完畢以后，才整批轉到下道工序進行加工的移動方式.順序移動方式的工藝周期等于該批零件的全部工序加工時間的總和。;
在順序移動方式下，一批零件在各道工序加工的時間是集中的，加工過程連續進行，設備沒有停歇，生產過程組織簡單，但每個零件都有中斷時間，整批工藝周期長，一般用于批量大和工序時間短的生產。
(2)平行移動方式:平行移動方式是每個零件在前道工序加工完畢之后，立即轉移到下一道工序加工，形成一批零件中的各個零件同時在各道工序上平行她進行加工。
在平行移動方式下的一批零件的工藝周期最短，但運輸工作la最大。在實際生產中，零件在各道工序的加工時間“般不等‘當后道工序的單件加工時間小子前道工序時，會出現錐形流量計后道工序在每個零件加工完畢之后都有中斷和停歇時間:反之，當后道工序的單件加工時間大于前道工序時，又會出現零件等待加工的現象。采用平行移動方式的比較理想的情況是各道工序加工時間相等，工序間銜接緊湊，無中斷和等待。若批量足夠大，就應組織流水生產.
(3)平行順序移動方式.平行順序移動方式既考慮了相鄰工序加工時間的生命，又保持了該批零件在工序上的順序加工，是平行移動方式和順序移動方式的綜合運用。
平行順序移動方式兼有以上兩種移動方式的優點，其工藝周期雖比乎行移動方式長，但短于順序移動方式;設備和人員的停歇時間又不像平行移動方式那樣零散，運輸次數也比之少。它的缺點是生產過程的組織較復雜。
批量生產零件移動方式的選擇要綜合考慮多種因素，例如，批量大小、零件加工工序時間長短、生產單位專業化形式等。批A小，零件加工工序時間短，宜采用順序移動方式;批量大，零件加工工序時間長，可選擇平行移動方式或平行順序移動方式。工藝專業化生產單位宜采用順序移動方式，對象專業化生產單位可選擇平行移動方式或平行順序移動方式。在多種零部件同時生產的復雜生產過程中，除了一批零件的移動方式外，還要以產品的主要零件基礎，綜合考慮所有不同零部件之間的銜接配合來確定整個生產過程的時間組織.
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