磁翻板液位計 系統的供氣系統管道主要包括以下三方面
(1)壓縮空氣站內氣源管道:包括壓縮機的排氣口至后冷卻器、油水分離器、儲氣罐、干燥器等設備的壓縮空氣管道。
(2)廠區壓縮空氣管道:包括從壓縮空氣站至各用氣車間的壓縮空氣輸送管道。
(3)用氣車間壓縮空氣管道:包括從車間人口到氣動裝置和氣動設備的壓縮空氣輸送管道。
壓縮空氣管道主要分硬管和軟管兩種。硬管主要用于高溫、高壓及固定安裝的場合，應選用不易生銹的管材(紫銅管或鍍鋅鋼管)，避免空氣中水分導致管道銹蝕而產生污染。氣動軟管一般用于工作壓力不高，工作溫度低于50℃以及設備需要移動的場合。目前常用的氣動軟管為尼龍管或Pv管，其受熱后會使其耐壓能力大幅下降，易出現管道爆裂，同時長期受熱輻射后會縮短其使用壽命。
2.供氣系統管道的設計原則
(1)按供氣壓力和流量要求考慮
若工廠中的各氣動設備、氣動裝置對壓縮空氣源壓力有多種要求，則氣源系統管道必須滿足最高壓力要求。若僅采用同一個管道系統供氣，對防腐液位計要求較低供氣壓力的可通過減壓閥減壓來實現。
氣源供氣系統管道的管徑大小取決于供氣的最大流量和允許壓縮空氣在管道內流動的最大壓力損失。為避免在管道內流動時有較大的壓力損失，壓縮空氣在管道中的流速一般應小于25 m/s。一般對于較大型的空氣壓縮站，在廠區范圍內從管道的起點到終點，壓縮空氣的壓力降不能超過氣源初始壓力的8%;在車間范圍內，不能超過供氣壓力的5 %。若超過了，可采用增大管道的直徑的辦法來解決。
(2)從供氣的質量要求考慮
如果氣動系統中多數氣動裝置無氣源供氣質量要求，可采用一般供氣系統。若氣動裝置對氣源供氣質量有不同的要求時，且采用同一個氣源管道供氣，則其中對氣源供氣質量要求較高的氣動裝置，可采取就近設置小型干燥過濾裝置或空氣過濾器來解決。若絕大多數氣動裝置或所有裝置對供氣質量都有質量要求時，就應浮球液位計采用清潔供氣系統，即在空壓站內氣源部分設置必要的凈化和干燥裝置，并用同一管道系統給氣動裝置供氣。
(3)從供氣的可靠性、經濟性考慮
科學合理的管道布局是決定供氣系統能否經濟可靠運行的決定因素。一般可以將供氣網設計為環形饋送形式來提高供氣的可靠性和壓力的恒定，如圖9一3所示。
(4)應注意防止管路中沉積的水分對設備設備造成污染。
如圖9一4所示，長管路不應水平布置，而應有I%一2%的斜度以方便管道中的冷凝液的排出，并在管路終點設置集水罐，以便定期排放沉積的污水。分支管路及氣動設備從主供氣管路上接出壓縮空氣時，必須從主供氣管路的上方大角度拐彎后再接出，以防止冷凝水流
人分支管路和設備。各壓縮空氣凈化裝咒和管路中排出的污物，也應設置專門的排放裝置，行定期排放。
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