對一個產品的制造過程來說，其性能是多方面的，對一般的產品制造來說，其性能包括產率、生產能力、在制品數、生產均衡性、設備的利用率、可靠性等，數字化技術在制造過程中的應用既要滿足產品制造系統的要求，也要符合石英管液位計數字化制造技術的規律.與傳統的制造系統相比，數字化設計制造具有以下持點:
(1)過程的延伸:不僅是產品零件、部件的設計和加工制造過程，而且包含工裝設計制造、檢測、服務等。
(2)智能水平的提高:人工智能技術在數字化制造系統諸多方面的應用，包括零件設計、工藝設計、工裝設計、過程控制等，使系統的智能水平提高并更為有效.
(3)集成水平的提高:硬蓋零件全生命周期，實現生命周期各個階段的橫向集成和企業各個層次的縱向集成，在信息集成的基礎上實現功能和過程集成(實現在正確的時間將正確的信息傳遞到正確的人.
這些特點決定了數字化設計制造與傳統制造相比具有諸多不同的要求，
統制造向數字化設計制造轉變的對比說明.從本質上說，產品設計制造是一個復雜的系統(制造系統，系統的性能是模栩的，對模糊量的度量，關鍵的是“鬧”值.而這取決于角度、層次、環境等，難以一概而論。參照一般系統的性能，對致字化設計制造來說，其主要性能及能力要求包括以下幾方面:
橡定性是指在正常情況下。系統保持其穩定狀態的能力.數字化設計制造的穩定性體現在它能夠針對一定范圍的問題在防腐液位計一定的環境范圍內具有正常的設計運行狀態，能形成基本正確的設計方案、工藝指令等。
2.集成性
集成性指系統內各子系統相互關聯，能協同工作。集成性反映了子系統之間功能交互、信息共享及數據傳遞暢通的程度。數字化設計制造由多個子系統構成，系統總體效能的實現是通過子系統的集成來達到的.集成又包括功能集成、信息集成和過程集成等多個層面。
產品的設計制造在橫向涉及企業產品研制生命周期各個階段，在縱向涉及企業管理運行的各個層次，而系統本身的運行又包括PPR三個要素。由此，構成了一個復雜的、多因素藕合的系統.只有系統實現功能、信息和過程的集成，才能夠實現以低成本、短周期、高質量等要求為目標的優化，才能提高零件的制造技術水平。
3.教捷性
敏捷性指系統對環境或輸人條件變化及不確定性的適應能力.對內外各種變化能快速響應、快速重組的能力。單件、多品種、小批量是市場對現代產品研制的基本生產要求.數字化設計制造必須適應這種要求的變化，形成快逮響應能力。
4.制造工程桔忠的主動共享能力
以往，制造系統信息的共享是由信息的使用者根據需要自行判斷需要什么樣的信息，并從液位變送器相應的信息管理系統中尋找所需的信息，這種信息共享方式稱為“信息被動共享”.數字化設計制造中零件設計、工藝設計和工裝設計等過程的集成和并行協同要求信息能同步傳遞，這種信息共享方式稱為“信息主動共享”。它實際上反映了系統以數字方式處理內部子系統之間或與系統外部的信息傳遞、交流和共享的能力.
5.數字仿真能力
數字仿真能力指系統對產品制造中世及的諸多問題進行虛擬仿真的能力。數字化設計制造的仿真包括每個元家在每個階段的虛擬仿真，必須有相應的應用軟件工具支持。數字仿真能力實際上反映了系統專業化應用的范圍和水平.
6.支持異構分布式環境的能力
數字化設計制造的軟件系統、設備在地域上的分散性和操作平臺的異構性決定了系統必須是分布式結構。無論從不同類型設備聯網還是從內襯四氟磁翻板液位計教據管理考慮，或是從面向全生命周期的零件信息摸型考慮。均需對系統的結構體系和數據結構進行合理的綜合規劃與設計，實現系統分布性與統一性的協渭。
7.擴展能力
在不影響系統連續運行的前提下.系統應能夠根據加工對象和企A資源的交化、技術體系的變化.快速調整系統其礎框架和事務處理機制.完成功能擴展、性能升級和自身的重新.
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