本文中心思想：在制氮裝置的實際運行中，分餾塔液位是保障裝置正常運行的重要指標，需要相關工作人員進行重點的控制。基于此，本文結合中國石油蘭州石化公司動力廠的實踐經驗，說明了8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位控制及正常調整，分析了8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的失控現象及異常現象及其原因和處理。

 

中國石油蘭州石化公司動力廠在進行實際的制氮生產中，使用了8000Nm 3 /h制氮裝置，是針對煉油系統目前5600Nm 3 /h制氮設備老化、工藝落后等問題及煉油區生產建設的需求而進行優化改造后投入使用的裝置。8000Nm 3 /h制氮裝置的投入使用對公司煉油區提高風氮供應能力、消除老舊設備安全隱患、保障動力系統安全平穩運行、推進企業可持續發展具有重要意義，進一步滿足了蘭州石化公司動力廠生產裝置氮氣的需求。在該制氮裝置的實際運行中，分餾塔液位是保障裝置正常運行的重要指標，它的波動將造成分餾塔精餾工況的改變，破壞空分裝置整體冷量的平衡，嚴重的情況下還會威脅裝置的安全生產，導致停工事故。

 

1 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位控制及正常調整

1.1制氮裝置液空液面的控制方式

在對制氮裝置的液空液面進行控制時，主要的方式就是對液空節流閥進行調節。當對液空節流閥進行關小的處理時，會造成分餾塔下塔的回流液量提升，則會使得液空液面上升；而當對液空液面節流閥進行開大的處理時，則會使得液空液面下降，造成分餾塔的下塔中出現液懸，此時，塔板上的液體會持續的流下，較終導致液空液面在高低區間內不停的波動。所以，要結合制氮裝置以及生產的實際需求，對液空節流閥進行調節，使得液空液面始終保持在正常的范圍內。在液空節流閥實際的工作中，常會受到二氧化碳的阻塞，導致液空液面的上升。在這樣的情況下，就需要對液空節流閥進行急劇的轉動，對于凍結的冰晶進行清除。

1.2 8000Nm 3 /h 制氮裝置分餾塔液位的控制范圍、目標及方式

我廠在對8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔的液位進行控制時，結合了實際的制氮生產以及制氮裝置安全運行的需求，設定的8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位控制范圍、目標如下表所示：

在進行8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔的液位控制時，使用的主要控制方式具體如下：對于氮塔液空液面進行控制時，通過V1閥來完成控制。當V1閥開度小時，會使得氮塔液空液面上升，當V1閥開度大時，則會使得氮塔液空液面下降；對于冷凝蒸發器液位的控制主要通過V5閥的調整開完成控制。當V5閥開度小時，會使得冷凝蒸發器液位上升，當V5閥開度大時，則會使得冷凝蒸發器液位下降。

1.3 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的正常調整探究

分餾塔液位是保障裝置正常運行的重要指標，分餾塔液位的正常程度直接影響著分餾塔精餾的工況，對于空分裝置的整體冷量平衡保持以及，制氮裝置的安全生產都產生了一定的影響。所以，必須要重視起對制氮裝置分餾塔液位的控制工作。我廠相關工作人員在對8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位（氮塔液空液面、冷凝蒸發器液面）進行調整時，主要使用了多個閥門的控制以實現對分餾塔液位的控制。其中，主要對V1閥、V2閥、V5閥以及V352閥進行調整，實現了將8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔的液位控制在正常范圍內。在實踐中發現，對于8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的正常保持造成影響的因素主要有兩條：第一，氮塔液空液面產生波動，會導致分餾塔液位的降低；第二，冷凝蒸發器液位產生波動，也同樣會導致分餾塔液位的降低。

針對這樣的影響因素，我廠工作人員在對8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位進行調整與控制時，主要使用的調整方法如下：第一，關小V1閥。當對V1閥進行關小處理時，會使得氮塔液空液面上升，提升了分餾塔下塔的回流液量；第二，開大V1、V2閥，關小V5、V352閥，這樣的處理會在降低氮塔液空液面的同時，提升了冷凝蒸發器液面，確保了8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位始終處于正常值。

 

2 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的失控現象、原因及處理

2.1 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的失控現象及原因分析

當8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔中的冷凝蒸發器液位過低時，則意味著制氮裝置分餾塔液位出現了失控現象。此時，8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的數值范圍如下：

我廠相關工作人員結合生產實踐經驗，對其發生的原因進行了分析、歸納與總結。造成8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位失控的原因主要有六種：第一，分餾塔中的冷量不足；第二，分餾塔中的V2閥門出現失靈或未全部開啟；第三，分餾塔中的V5閥出現失靈；第四，分餾塔中的液位計發生故障；第五，充液的時間過長；第六，分餾塔中V352閥的開度過大。

當出現8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位失控時，要立即利用上述的措施對分餾塔的液位進行調整與控制，使其恢復正常數值。而經過上述步驟的處理后，氮塔液空液面、冷凝蒸發器液面仍然無法恢復至正常指標范圍內，則需要進行下述方式的處理。此時，8000Nm 3 /h制氮裝置會退出生產系統，分餾塔也會重新進行積液調純。

2.2 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的失控處理

當調整了V1閥、V2閥、V5閥以及V352閥后，8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位失控的現象依舊沒有的得到有效的解決，可以結合上述總結出的六條主要的液位失控因素，使用以下幾種方式對分餾塔液位進行調整：第一，為了對分餾塔中的冷量不足的問題進行解決，可以提升制氮裝置膨脹機的轉速；第二，為了對分餾塔中的V2閥門出現失靈或未全部開啟的問題進行處理，要對V2閥進行檢查，確保閥門的完好以及處于全開的狀態；第三，為了對分餾塔中的V5閥出現失靈的問題進行解決，要對V5閥進行檢查，確保閥門的完好以及開度適宜；第四，為了排除并解決分餾塔中的液位計發生故障，要聯系儀表工對分餾塔中的液位計進行故障的處理；第五，為了對充液的時間過長的問題進行解決，要對V3閥進行檢查，確保閥門的完好以及開度適宜；第六，為了對分餾塔中V352閥的開度過大的問題進行解決，要結合當前分餾塔中的液面數值，對V352閥的開度進行調整。

 

3 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的異常現象、原因及處理

3.1 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的異常現象及原因分析

當8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔中的氮塔液空液面過低時，則意味著制氮裝置分餾塔液位出現了異常現象。我廠相關工作人員結合生產實踐經驗，對其發生的原因進行了分析、歸納與總結。造成8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位異常的原因主要有四種：第一，分餾塔中的積液速度相對較慢；第二，分餾塔中的V1閥門出現失靈；第三，分餾塔中的V2閥沒有全部開啟；第四，分餾塔中的液位計發生故障。

3.2 8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位的異常處理

當調整了V1閥后，8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔液位異常的現象依舊沒有的得到有效的解決，可以結合上述總結出的四條主要的液位異常因素，使用以下幾種方式對分餾塔液位進行調整：第一，為了對分餾塔中的積液速度相對較慢的問題進行解決，要對膨脹機的工作狀態進行詳細的檢查，確保膨脹機正常的、穩定的運行；第二，為了解決分餾塔中的V1閥門出現失靈的問題，要對V1閥門進行檢查，重點要對其是否出現了卡塞現象進行檢查，并確保閥門的完好；第三，為了解決分餾塔中的V2閥沒有全部開啟的問題，要對V2閥進行調節，確保V2閥較終達到全開的狀態；第四，為了對分餾塔中的液位計發生故障進行解決，要及時的與儀表工進行聯系，并展開第一時間的處理。

4 總結

綜上所述，8000Nm 3 /h制氮裝置分餾塔的液位控制對于制氮生產有著重要的意義。在分餾塔實際的運行中，常會出現液位失控或是液位異常的問題，需要結合實際的問題因素進行處理，使得氮塔液空液面以及冷凝蒸發器液面始終處于正常的位置。

 

相關產品推薦：磁翻板液位計