電磁流量計（EMFM）的內管壁必須是不導電的，以防止產生的電動勢短路。通常金屬管內部襯有絕緣材料。襯里限制了被測流體的適用溫度范圍及其可靠性。提出了一種新結構，其中去除了絕緣襯里并用非絕緣材料代替。通過施加與流體流速成比例的電壓在管壁上形成電位分布。電位分布由導電管壁決定。本文介紹了非絕緣管壁EMFM的理論分析和實驗結果。

氟硫酸流量計概述
    氟硫酸流量計是測量液體介質*的流量儀表，選型則是重中之重,它之所以應用非常廣泛是因為它計量準確度高，故障少，安裝方便，使用壽命長，安全性高，功能多，顯示直觀，設置簡單。在水，污水，硫酸，鹽酸，白酒，啤酒等無腐蝕性和有腐蝕性中有著大量應用。*我要告訴你們電磁流量計只能用于測量導電率大于5的有腐蝕和無腐蝕性液體。作為電磁流量計的生產廠家，要認真對待產品選型，根據用戶現場條件和環境不同來綜合考慮問題，才能較終選對型，選好型，此外產品的質量*重要，高質量產品才能做到計量準確。

   電磁流量計五大勵磁技術之一：直流勵磁技術：直流勵磁技術是利用永磁體或通過直流電源給電磁流量傳感器勵磁繞組供電，來形成恒定的勵磁磁場，其勵磁波形如圖2.4 所示。該技術具有方法簡單可靠、受工頻干擾影響小、流體中自感現象可忽略不計等特點。B=B0(常數) B t 圖2.4 直流勵磁Fig.2.4 Direct current excitation 目前，直流勵磁技術存在的*問題是直流感應電勢在兩電極表面形成固定的正負極性，從而引起被測流體介質電解，導致電極表面出現極化現象。這種現象的存在將使由流量信號感生的電勢減弱， 電極間等效電阻增大，同時出現電極極化和電勢漂移，以至嚴重影響信號轉換放大部分的工作。其次， 直流勵磁在電極間所產生的不均衡的電化學干擾電勢疊加在直流流量信號中，不僅無法消除，而且還隨著時間、流體介質特性以及流體流動狀態等變化而變化。再次，直流放大器的零點漂移、噪聲和穩定性等問題難以獲得很好解決。基于以上原因，直流勵磁技術目前僅應用于導電率較高而又不產生極化效應的液態金屬流量測量中。

   電磁流量計五大勵磁技術之二：工頻正弦波勵磁技術：工頻正弦波勵磁技術是利用工頻50Hz 正弦波電源給電磁流量傳感器勵磁繞組供電，使之形成正弦波勵磁磁場，其勵磁波形如圖2.5 所示。其主要特點是能夠基本消除電極表面極化現象，降低電極電化學電勢影響和傳感器內阻。B=BmSin ωt ω=2πf B t 圖2.5 工頻正弦波勵磁Fig.2.5 50Hz sine wave excitation 另外，輸出流量信號仍然是工頻正弦波信號，易于信號放大處理。盡管如此，工頻正弦波勵磁技術并非*，其在實際應用中會帶來一系列電磁感應干擾和噪聲。首先，電磁感應產生正交干擾(又稱為變壓器干擾電勢)。該干擾的幅值與頻率成正比，相位比流量信號相位滯后90.，且一般又遠遠大于流量信號。因此，如何克服正交干擾電勢的影響是該技術應用的主要難題。其次，由電源電壓幅值和頻率波動所產生的電源性干擾。再次，存在電磁感應渦流效應、靜電感應分布電容、雜散電流之間產生的同相干擾。這些干擾電勢的頻率和工頻完全一致，并疊加在流量信號之中難以消除，以至于電磁流量計零點不穩定。因此，實際應用中必須采用相敏整流、線路補償、自動正交抑制等措施，以消除與流量信號頻率一致的工頻干擾電壓。

   電磁流量計五大勵磁技術之三：低頻矩形波勵磁技術：低頻矩形波勵磁技術是一種介于直流勵磁和工頻交流勵磁之間的勵磁技術，其勵磁波形如圖2.6 和2.7 所示。它不僅具有直流勵磁技術不產生渦流效應、正交干擾、同相干擾等優點，還具有工頻正弦波勵磁技術不產生極化效應、流量信號便于放大處理等優點。然而，由于勵磁線圈并非理想電阻， 勵磁電流在上升和下降階段存在的微分干擾使矩形波前后沿變平坦，而且在測量漿液等液固兩相導電性流體時電極表面還會產生尖峰電勢干擾。這些缺點限制了該勵磁技術的廣泛應用。

   電磁流量計五大勵磁技術之四：三值低頻矩形波勵磁技術：三值低頻矩形波勵磁技術采用八分之一工頻頻率（6.25Hz）為周期，使勵磁電流按照正零負零 正的規律變化，。此項勵磁技術*特點是能夠在零態時自動校正零點，具有零點穩定的特性。此外，該技術還可利用微處理器的邏輯判斷功能和運算功能解決尖峰干擾電勢的影響。三值低頻矩形波勵磁技術雖然具有良好的零點穩定性，但同樣存在勵磁電流積分干擾的影響， 且在測量泥漿、紙漿等含纖維或固體顆粒流體及低導電率流體流量時表現出明顯不足。固體顆粒擦過電極表面時產生的低頻尖峰噪聲和流體流動噪聲，往往導致電磁流量計的輸出擺動，甚至影響儀表的正常工作。

   電磁流量計五大勵磁技術之五：雙頻矩形波勵磁技術：研究分析表明:干擾噪聲具有1/f 的頻譜特征，低頻時幅值大，高頻時幅值小。在測量低導電率液體流量時，電極電化學電勢的定期變化將產生隨著流量增加而頻率增加的隨機噪聲，即流體流動噪聲。這種噪聲同樣具有和尖峰噪聲相類似的1/f 頻譜特性，因此可通過提高勵磁頻率的方法降低尖峰噪聲和流體流動噪聲對流量檢測的影響。為了解決測量泥漿、紙漿、礦漿等液固兩相導電性流體時出現的尖峰噪聲干擾，日本橫河北辰電機株式會社精心總結各種勵磁技術的特點，于1988 年提出雙頻矩形波勵磁技術，其勵磁波形如圖2.9 所示。雙頻矩形波勵磁技術雖然可以解決尖峰噪聲干擾，但使轉換器結構變得復雜，成本增加，同時增加了傳感器功耗，不利于節能。圖2.9 雙頻矩形波勵磁Fig.2.9 Double frequence rectangle shapped wave excitation 由上面分析可知，傳統正弦波勵磁*的難題是無法徹底解決工頻干擾問題，同時其正交干擾與勵磁頻率成正比，經常會淹沒流量信號；低頻方波勵磁很大程度解決了工頻干擾和正交干擾，但又存在微分干擾的問題，同時仍然存在渦電流的影響；在低頻勵磁方式上改進的三值低頻矩形波勵磁改善了微分干擾狀況，但不能解決其它一些干擾問題

氟硫酸流量計技術參數

電磁流量計流量范圍查詢

氟硫酸流量計工作原理：

根據法拉第電磁感應定律，在磁感應強度為B的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內徑為D的不導磁管道，當導電液體在管道中以流速v流動時，導電流體就切割磁力線.如果在管道截面上垂直于磁場的直徑兩端安裝一對電極則可以證明，只要管道內流速分布為軸對稱分布，兩電極之間產生感生電動勢：

e=KBDv （3-36）

式中，v為管道截面上的平均流速，k為儀表常數。由此可得管道的體積流量為：

qv= πeD/4KB （3-37）

由上式可見，體積流量qv與感應電動勢e和測量管內徑D成線性關系，與磁場的磁感應強度B成反比，與其它物理參數無關.這就是電磁流量計的測量原理.

需要說明的是，要使式（3—37）嚴格成立，必須使電磁流量計測量條件滿足下列假定：

①磁場是均勻分布的恒定磁場;

②被測流體的流速軸對稱分布;

③被測液體是非磁性的;

④被測液體的電導率均勻且各向同性。

氟硫酸流量計技術參數

◆儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級

◆測量介質：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。

◆流速范圍：0.2～8m/s

◆工作壓力：1.6MPa

◆環境溫度：-40℃～+50℃

◆介質溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃      

橡膠材質襯里≤65℃

◆防爆標志：ExmibdⅡBT4

◆防爆證號：GYB01349

◆外磁干擾：≤400A/m

◆外殼防護：一體化型： IP65；

分 離 型：  傳感器IP68(水下5米，僅限于橡膠襯里)

轉換器IP65

◆輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω

◆通訊輸出：RS485或CAN總線

◆電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔

◆電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC

◆*功耗：≤10VA

氟硫酸流量計選型譜：

選型原則
       被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電極材料及儀表結構形式。
        通徑的選擇
        1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
        2．若被測介質含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電極和襯里的磨損。
        3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
        4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
       上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
       為幫助選型，下表列出了幾個具有代表性流速對應的流量。任何流量對應流速也可快捷地利用本表算出：若已知流量值Q(m3／h)，再由表中查出相應通徑下1m/s流速對應流量值Q1，則：對應流速V=Q/Q1(m/s)。