電磁流量計的讀數通常取決于速度曲線以及總流速。給出了設計磁場的數值方法，以減小這種影響。假設流體速度在任何地方平行于流管的軸線，但不一定是軸對稱的。結果表明，速度分布效應可以大大降低。詳細說明了設計用于產生改善的磁場的電磁鐵。在流動是非軸對稱的情況下（例如，在接合處附近），在具有改進的場的流量計讀數中預期的較大誤差約為10％，而傳統點電極流量計的約為50％。但是，要達到相同的靈敏度，需要大約25倍的功率。

氫氧化鋁流量計概述：
    氫氧化鋁流量計是一種根據法拉第電磁感應定律來測量管內導電介質體積流量的感應式儀表，采用單片機嵌入式技術，實現數字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現場總線，屬國內首創，技術達到國內*水平。 分體型電磁流量計在滿足現場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。 分體型電磁流量計除可測量一般導電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。 儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長。無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。

氫氧化鋁電磁流量計接線圖
1、一體型電磁流量計接線圖
 
2、分體型電磁流量計接線圖
 

氫氧化鋁電磁流量計安裝
﹡ 液體流動方向應與電磁流量計傳感器上箭頭方向一致，垂直安裝時流體應自下向上；
﹡ 電磁流量計測量管內必須充滿液體；
﹡ 電磁流量計傳感器上游直管段長度應大于5D，下游大于2D；
﹡ 電磁流量計傳感器應接地良好，電阻＜10Ω；
﹡ 避免強交流磁場，振動場合應選擇分體型電磁流量計；
﹡ 分體型電磁流量計信號線標準配置為10m，大于10m時請注明，較長300m。

□ 電磁流量計成套性
﹡ 一體型智能型電磁流量計1套（現已推出微流量小口徑智能型電磁流量計）
﹡ 分體型智能型電磁流量計，由電磁流量傳感器、電磁流量轉換器、信號線構成。

氫氧化鋁流量計附錄
常用電極材料耐腐蝕性能表

常用襯里性能表

氫氧化鋁流量計選型原則
       被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電極材料及儀表結構形式。
        通徑的選擇
        1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
        2．若被測介質含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電極和襯里的磨損。
        3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
        4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
       上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
       為幫助選型，下表列出了幾個具有代表性流速對應的流量。任何流量對應流速也可快捷地利用本表算出：若已知流量值Q(m3／h)，再由表中查出相應通徑下1m/s流速對應流量值Q1，則：對應流速V=Q/Q1(m/s)。

選型表：

氫氧化鋁流量計工作原理：

根據法拉第電磁感應定律，在磁感應強度為B的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內徑為D的不導磁管道，當導電液體在管道中以流速v流動時，導電流體就切割磁力線.如果在管道截面上垂直于磁場的直徑兩端安裝一對電極則可以證明，只要管道內流速分布為軸對稱分布，兩電極之間產生感生電動勢：

e=KBDv （3-36）

式中，v為管道截面上的平均流速，k為儀表常數。由此可得管道的體積流量為：

qv= πeD/4KB （3-37）

由上式可見，體積流量qv與感應電動勢e和測量管內徑D成線性關系，與磁場的磁感應強度B成反比，與其它物理參數無關.這就是電磁流量計的測量原理.

需要說明的是，要使式（3—37）嚴格成立，必須使電磁流量計測量條件滿足下列假定：

①磁場是均勻分布的恒定磁場;

②被測流體的流速軸對稱分布;

③被測液體是非磁性的;
④被測液體的電導率均勻且各向同性。

氫氧化鋁技術參數：